電鍍鎳在加工過程中有時也會遇到一些問題,滲漏就是電鍍加工中會遇到的一種問題。而關(guān)于這個問題我們有些什么方法介紹嗎?
1.減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處理過程中不注意的話,鍍液的損失量相當(dāng)大,通常的損失量達(dá)到百分之2~3,即1000L鍍液處理后,需要補充20~30L的純水和相應(yīng)的化學(xué)工業(yè)材料,可以恢復(fù)原來的液位和原來的濃度,操作時可以小心,機械過濾和手工過濾相結(jié)合,鍍液盡量從槽底的沉淀物中過濾
2.嚴(yán)防鍍液加溫過高。鍍液加溫過高時,鍍液會加速蒸發(fā)和分解,霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。此時嚴(yán)重污染環(huán)境,特別是酸、堿氣霧,化物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體的危害更大。
3.避免鍍槽、加溫管滲漏造成污染。電鍍槽和加溫管的泄漏往往會造成嚴(yán)重的污染,其泄漏原因是制造材料和電鍍種類而異。
4.嚴(yán)格避免鍍液被排風(fēng)機吸走。當(dāng)排風(fēng)機配備不當(dāng)(規(guī)格過大),鍍液液位過高(離槽沿過近),這時鍍液容易被吸走,在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重,既引起環(huán)境污染,又會造成鍍液損耗,出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決,如降低鍍液液位,調(diào)整吸風(fēng)口寬度,在室外的排風(fēng)機之前的管道下方設(shè)一個集液器,以便收集吸入的鍍液或冷凝水。
電鍍鎳在大生產(chǎn)中,常見幾種不良操作方式:
(1) 隨意開電,掌握不了較佳值,其中也包括實際經(jīng)驗不足。如氯化甲鍍鋅時,工件上不冒氫氣泡,說明電流肯定??;大冒氫氣泡處,則必然產(chǎn)生燒焦;較佳情況是工件尖角凸起處略冒氫氣泡。不銹鋼或鎳上閃鍍鎳時,必須大冒氣泡,否則活化作用不良。酸性亮銅不允許冒氫氣泡,否則冒泡處必然燒焦。
(2) 手工操作時整槽工件取出部分后不及時減電,余下部分電流密度過大,特別是空缺邊上的一掛上電流密度較大,很易燒焦。
(3) 取完工件后也不降低整流器輸出電壓,再放入的少量幾掛電流過大,入槽即燒焦。電鍍鎳等易鈍化金屬時,因雙性電級現(xiàn)象過強,局部還易起皮。正常操作是依槽中工件多少,及時增減電流。
對于氯化物微酸性鍍鋅,燒焦呈疏松黑色海綿狀;而對于堿性鋅酸鹽鍍鋅,燒焦呈白灰色粗糙狀,鍍層附著力尚好。
對于青化鍍銅,燒焦呈結(jié)晶不細(xì)致的磚紅色;光亮酸銅的燒焦呈暗色海綿狀疏松物;而對于多數(shù)無青堿銅,燒焦呈暗色較粗糙結(jié)晶。
對于鍍鎳,燒焦處鍍層粗糙且常伴有脫皮現(xiàn)象。鍍鉻的燒焦呈灰色無光狀。酸性光亮鍍錫的燒焦則呈暗色霧狀。